వివిధ ప్రాజెక్టుల నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి, స్థానిక వాతావరణ పరిస్థితులు మరియు మార్కెట్ డిమాండ్లకు అనుగుణంగా మేము వివిధ ఉపరితల పూత సాంకేతికతలను అందిస్తాము. మేము క్లయింట్ ప్రాధాన్యతల ఆధారంగా మా అన్ని ఉత్పత్తులకు అనుకూలీకరించిన ఉపరితల చికిత్సలను అందిస్తాము మరియు అదే సమయంలో వృత్తిపరమైన సిఫార్సులను కూడా అందిస్తాము.
అనోడైజింగ్ vs. పౌడర్ కోటింగ్
ఉపరితల ముగింపు ప్రక్రియలుగా అనోడైజింగ్ మరియు పౌడర్ పూతల మధ్య ప్రత్యక్ష పోలికను క్రింది పట్టిక చూపిస్తుంది.
| అనోడైజింగ్ | పౌడర్ కోటింగ్ |
| చాలా సన్నగా ఉండవచ్చు, అంటే భాగం యొక్క కొలతలలో చాలా స్వల్ప మార్పులు మాత్రమే ఉంటాయి. | మందపాటి పొరలను సాధించగలదు, కానీ పలుచని పొరను పొందడం చాలా కష్టం. |
| మృదువైన ముగింపులతో, అనేక రకాల మెటాలిక్ రంగులు. | రంగులు మరియు అల్లికలలో అసాధారణ వైవిధ్యాన్ని సాధించవచ్చు. |
| సరైన ఎలక్ట్రోలైట్ రీసైక్లింగ్‌తో, అనోడైజింగ్ చాలా పర్యావరణ అనుకూలమైనది. | ఈ ప్రక్రియలో ఎటువంటి ద్రావకాలు ఉండవు, ఇది చాలా పర్యావరణ అనుకూలమైనదిగా చేస్తుంది. |
| అద్భుతమైన దుస్తులు, గీతలు మరియు తుప్పు నిరోధకత. | ఉపరితలం ఏకరీతిగా మరియు దెబ్బతినకుండా ఉంటే మంచి తుప్పు నిరోధకత. అనోడైజింగ్ కంటే సులభంగా అరిగిపోవచ్చు మరియు గీతలు పడవచ్చు. |
| ఎంచుకున్న రంగు పూతకు తగిన UV నిరోధకతను కలిగి ఉండి, సరిగ్గా సీలు చేయబడి ఉన్నంత వరకు రంగు మసకబారకుండా నిరోధించబడుతుంది. | UV కాంతికి గురైనప్పుడు కూడా రంగు పాలిపోవడాన్ని చాలా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. |
| అల్యూమినియం ఉపరితలాన్ని విద్యుత్ వాహకత లేనిదిగా చేస్తుంది. | పూతలో కొంత విద్యుత్ వాహకత ఉంది కానీ బేర్ అల్యూమినియం అంత మంచిది కాదు. |
| ఖరీదైన ప్రక్రియ కావచ్చు. | అనోడైజింగ్ కంటే ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది. |
అల్యూమినియం గాలికి గురైనప్పుడు సహజంగానే దాని ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ యొక్క పలుచని పొరను అభివృద్ధి చేస్తుంది. ఈ ఆక్సైడ్ పొర నిష్క్రియాత్మకంగా ఉంటుంది, అంటే ఇది ఇకపై చుట్టుపక్కల వాతావరణంతో చర్య తీసుకోదు - మరియు ఇది మిగిలిన లోహాన్ని మూలకాల నుండి రక్షిస్తుంది.
అనోడైజింగ్
అనోడైజింగ్ అనేది అల్యూమినియం భాగాల ఉపరితల చికిత్స, ఇది ఈ ఆక్సైడ్ పొరను చిక్కగా చేయడం ద్వారా సద్వినియోగం చేసుకుంటుంది. సాంకేతిక నిపుణులు అల్యూమినియం ముక్కను, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ భాగాన్ని తీసుకొని, దానిని విద్యుద్విశ్లేషణ స్నానంలో ముంచి, దాని ద్వారా విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని నడిపిస్తారు.
సర్క్యూట్‌లో అల్యూమినియంను యానోడ్‌గా ఉపయోగించడం ద్వారా, లోహం యొక్క ఉపరితలంపై ఆక్సీకరణ ప్రక్రియ జరుగుతుంది. ఇది సహజంగా సంభవించే దానికంటే మందమైన ఆక్సైడ్ పొరను సృష్టిస్తుంది.
పౌడర్ పూత
పౌడర్ పూత అనేది వివిధ రకాల లోహ ఉత్పత్తులపై ఉపయోగించే మరొక రకమైన ముగింపు ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియ ద్వారా చికిత్స చేయబడిన ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై రక్షణ మరియు అలంకార పొర ఏర్పడుతుంది.
ఇతర పూత అనువర్తనాల మాదిరిగా కాకుండా (ఉదా. పెయింటింగ్), పౌడర్ పూత అనేది పొడి పూత ప్రక్రియ. ద్రావకాలను ఉపయోగించరు, దీని వలన పౌడర్ పూత ఇతర ముగింపు చికిత్సలకు పర్యావరణ అనుకూల ప్రత్యామ్నాయంగా మారుతుంది.
ఆ భాగాన్ని శుభ్రం చేసిన తర్వాత, ఒక సాంకేతిక నిపుణుడు స్ప్రే గన్ సహాయంతో పౌడర్‌ను వర్తింపజేస్తాడు. ఈ తుపాకీ పౌడర్‌కు నెగటివ్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్‌ను వర్తింపజేస్తుంది, ఇది దానిని గ్రౌండ్ చేయబడిన లోహ భాగానికి ఆకర్షిస్తుంది. పౌడర్ ఓవెన్‌లో క్యూర్ చేయబడినప్పుడు వస్తువుకు అతుక్కొని ఉంటుంది, పౌడర్ కోటును ఏకరీతి, ఘన పొరగా మారుస్తుంది.
PVDF పూతలు
PVDF పూతలు ప్లాస్టిక్‌ల ఫ్లోరోకార్బన్ కుటుంబానికి సరిపోతాయి, ఇవి రసాయనికంగా మరియు ఉష్ణపరంగా చాలా స్థిరంగా ఉండే బంధాలను ఏర్పరుస్తాయి. ఇది కొన్ని PVDF పూత వేరియంట్‌లను చాలా కాలం పాటు కనిష్టంగా క్షీణించడంతో కఠినమైన అవసరాలను (AAMA 2605 వంటివి) స్థిరంగా తీర్చడానికి లేదా అధిగమించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఈ పూతలను ఎలా వర్తింపజేస్తారో మీరు ఆలోచిస్తూ ఉండవచ్చు.
పివిడిఎఫ్ దరఖాస్తు ప్రక్రియ
అల్యూమినియం కోసం PVDF పూతలను పెయింటింగ్ బూత్‌లో లిక్విడ్ స్ప్రే కోటింగ్ గన్ ద్వారా వర్తింపజేస్తారు. అధిక-నాణ్యత PVDF పూతను పూర్తి చేయడానికి పూర్తి ప్రక్రియను ఈ క్రింది దశలు వివరిస్తాయి:
- ఉపరితల తయారీ– ఏదైనా అధిక-నాణ్యత పూతకు మంచి ఉపరితల తయారీ అవసరం. మంచి PVDF పూత సంశ్లేషణకు అల్యూమినియం ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం, డీగ్రేసింగ్ చేయడం మరియు డీఆక్సిడైజింగ్ (తుప్పు తొలగించడం) అవసరం. ఉన్నతమైన PVDF పూతలకు ప్రైమర్‌కు ముందు క్రోమ్-ఆధారిత కన్వర్షన్ పూతను వర్తింపజేయడం అవసరం.
- ప్రైమర్– ప్రైమర్ లోహ ఉపరితలాన్ని సమర్థవంతంగా స్థిరీకరిస్తుంది మరియు రక్షిస్తుంది, అదే సమయంలో పై పూతకు సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది.
- PVDF టాప్ కోటింగ్– పై పూతను పూయడంతో పాటు రంగు వర్ణద్రవ్యం కణాలు జోడించబడతాయి. పై పూత సూర్యరశ్మి మరియు నీటి నుండి నష్టానికి నిరోధకతను అందించడానికి, అలాగే రాపిడి నిరోధకతను పెంచడానికి ఉపయోగపడుతుంది. ఈ దశ తర్వాత పూతను నయం చేయాలి. పై పూత PVDF పూత వ్యవస్థలో మందమైన పొర.
- PVDF క్లియర్ కోటింగ్– 3-పొరల PVDF పూత ప్రక్రియలో, చివరి పొర క్లియర్ పూత, ఇది పర్యావరణం నుండి అదనపు రక్షణను అందిస్తుంది మరియు టాప్ కోట్ యొక్క రంగు దెబ్బతినకుండా దాని గుండా వెళుతుంది. ఈ పూత పొరను కూడా క్యూర్ చేయాలి.
కొన్ని అనువర్తనాలకు అవసరమైతే, పైన వివరించిన 3-కోట్ పద్ధతికి బదులుగా 2-కోట్ లేదా 4-కోట్ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు.
PVDF పూతలను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ముఖ్య ప్రయోజనాలు
- అస్థిర సేంద్రియ సమ్మేళనాలు (VOCలు) కలిగి ఉన్న డిప్ పూతల కంటే పర్యావరణ అనుకూలమైనది.
- సూర్యరశ్మికి నిరోధకత.
- తుప్పు మరియు సుద్దకు నిరోధకత
- ధరించడానికి మరియు రాపిడికి నిరోధకత
- అధిక రంగు స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది (వర్ణించడాన్ని నిరోధిస్తుంది)
- రసాయనాలు మరియు కాలుష్యానికి అధిక నిరోధకత
- అతి తక్కువ నిర్వహణతో దీర్ఘకాలం మన్నిక
PVDF మరియు పౌడర్ పూతలను పోల్చడం
PVDF పూతలు మరియు పౌడర్ పూతల మధ్య ప్రాథమిక తేడాలు PVDF పూతలు:
- మాడ్యులేటెడ్ ఫ్లూయిడ్ పెయింట్‌ను ఉపయోగించండి, అయితే పౌడర్ కోటింగ్‌లు ఎలెక్ట్రోస్టాటికల్‌గా అప్లైడ్ పౌడర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.
- పౌడర్ కోటింగ్‌ల కంటే సన్నగా ఉంటాయి
- గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా నయమయ్యే అవకాశం ఉంది, అయితే పౌడర్ కోటింగ్‌లను తప్పనిసరిగా కాల్చాలి.
- సూర్యకాంతికి (UV రేడియేషన్) నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, అయితే పౌడర్ పూతలు బహిర్గతం అయితే కాలక్రమేణా మసకబారుతాయి.
- మ్యాట్ ఫినిషింగ్ మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది, అయితే పౌడర్ కోటింగ్‌లు పూర్తి స్థాయి రంగులు మరియు ఫినిషింగ్‌లలో లభిస్తాయి.
- పౌడర్ కోటింగ్‌ల కంటే ఇవి ఖరీదైనవి, ఇవి చౌకైనవి మరియు ఎక్కువగా స్ప్రే చేసిన పౌడర్‌ను తిరిగి ఉపయోగించడం ద్వారా అదనపు ఖర్చును ఆదా చేయగలవు.
నేను ఆర్కిటెక్చరల్ అల్యూమినియంను PVDFతో పూత పూయాలా?
ఇది మీ ఖచ్చితమైన అనువర్తనాలపై ఆధారపడి ఉండవచ్చు కానీ మీరు అధిక మన్నికైన, పర్యావరణ నిరోధక మరియు దీర్ఘకాలం ఉండే ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ లేదా రోల్డ్ అల్యూమినియం ఉత్పత్తులను కోరుకుంటే, PVDF పూతలు మీకు సరైనవి కావచ్చు.
