వివిధ ప్రాజెక్ట్‌ల నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి, మేము స్థానిక వాతావరణ పరిస్థితులు మరియు మార్కెట్ డిమాండ్‌లకు అనుగుణంగా వివిధ ఉపరితల పూత సాంకేతికతలను అందిస్తాము. మేము క్లయింట్ ప్రాధాన్యతల ఆధారంగా మా అన్ని ఉత్పత్తులకు అనుకూలీకరించిన ఉపరితల చికిత్సలను అందిస్తాము, అలాగే వృత్తిపరమైన సిఫార్సులను కూడా అందిస్తాము.
యానోడైజింగ్ వర్సెస్ పౌడర్ కోటింగ్
కింది పట్టిక యానోడైజింగ్ మరియు పౌడర్ కోటింగ్‌ల మధ్య ఉపరితల ముగింపు ప్రక్రియల మధ్య ప్రత్యక్ష పోలికను చూపుతుంది.
| యానోడైజింగ్ | పౌడర్ కోటింగ్ |
| చాలా సన్నగా ఉంటుంది, అంటే భాగం యొక్క కొలతలకు చాలా స్వల్ప మార్పులు మాత్రమే. | మందపాటి కోట్లు సాధించవచ్చు, కానీ సన్నని పొరను పొందడం చాలా కష్టం. |
| మెటాలిక్ రంగుల యొక్క గొప్ప వైవిధ్యం, మృదువైన ముగింపులు. | రంగులు మరియు అల్లికలలో అసాధారణ వైవిధ్యాన్ని సాధించవచ్చు. |
| సరైన ఎలక్ట్రోలైట్ రీసైక్లింగ్‌తో, యానోడైజింగ్ చాలా పర్యావరణ అనుకూలమైనది. | ప్రక్రియలో ఎటువంటి ద్రావకాలు పాల్గొనవు, ఇది చాలా పర్యావరణ అనుకూలమైనది. |
| అద్భుతమైన దుస్తులు, గీతలు మరియు తుప్పు నిరోధకత. | ఉపరితలం ఏకరీతిగా మరియు దెబ్బతినకుండా ఉంటే మంచి తుప్పు నిరోధకత. యానోడైజింగ్ కంటే సులభంగా ధరించవచ్చు మరియు స్క్రాచ్ చేయవచ్చు. |
| ఎంచుకున్న రంగు అప్లికేషన్ కోసం తగిన UV నిరోధకతను కలిగి ఉన్నంత వరకు మరియు సరిగ్గా సీలు చేయబడినంత వరకు రంగు క్షీణతకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. | UV కాంతికి గురైనప్పుడు కూడా రంగు క్షీణతకు చాలా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. |
| అల్యూమినియం ఉపరితలాన్ని విద్యుత్ వాహకత లేనిదిగా చేస్తుంది. | పూతలో కొంత విద్యుత్ వాహకత ఉంది కానీ బేర్ అల్యూమినియం అంత మంచిది కాదు. |
| ఖరీదైన ప్రక్రియ కావచ్చు. | యానోడైజింగ్ కంటే ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది. |
అల్యూమినియం సహజంగా గాలికి గురైనప్పుడు దాని ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ యొక్క పలుచని పొరను అభివృద్ధి చేస్తుంది. ఈ ఆక్సైడ్ పొర నిష్క్రియంగా ఉంటుంది, అంటే ఇది ఇకపై పరిసర వాతావరణంతో స్పందించదు - మరియు ఇది మూలకాల నుండి మిగిలిన లోహాన్ని రక్షిస్తుంది.
యానోడైజింగ్
యానోడైజింగ్ అనేది అల్యూమినియం భాగాలకు ఉపరితల చికిత్స, ఇది ఈ ఆక్సైడ్ పొరను చిక్కగా చేయడం ద్వారా ప్రయోజనాన్ని పొందుతుంది. సాంకేతిక నిపుణులు అల్యూమినియం ముక్కను, వెలికితీసిన భాగం వంటి వాటిని తీసుకుని, దానిని విద్యుద్విశ్లేషణ స్నానంలో ముంచి, దాని ద్వారా విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని నడుపుతారు.
అల్యూమినియంను సర్క్యూట్‌లో యానోడ్‌గా ఉపయోగించడం ద్వారా, మెటల్ ఉపరితలంపై ఆక్సీకరణ ప్రక్రియ జరుగుతుంది. ఇది సహజంగా సంభవించే దానికంటే మందంగా ఆక్సైడ్ పొరను సృష్టిస్తుంది.
పౌడర్ కోటింగ్
పౌడర్ కోటింగ్ అనేది అనేక రకాలైన మెటల్ ఉత్పత్తులపై ఉపయోగించే మరొక రకమైన పూర్తి ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియ ఫలితంగా చికిత్స చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై రక్షిత మరియు అలంకార పొర ఏర్పడుతుంది.
ఇతర పూత అనువర్తనాల వలె కాకుండా (ఉదా, పెయింటింగ్), పొడి పూత అనేది పొడి దరఖాస్తు ప్రక్రియ. ద్రావకాలు ఉపయోగించబడవు, పౌడర్ కోటింగ్‌ను ఇతర ముగింపు చికిత్సలకు పర్యావరణ అనుకూల ప్రత్యామ్నాయంగా మారుస్తుంది.
భాగాన్ని శుభ్రపరిచిన తర్వాత, ఒక సాంకేతిక నిపుణుడు స్ప్రే గన్ సహాయంతో పొడిని వర్తింపజేస్తాడు. ఈ తుపాకీ పౌడర్‌కు ప్రతికూల ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్‌ని వర్తింపజేస్తుంది, ఇది గ్రౌన్దేడ్ మెటల్ భాగానికి ఆకర్షిస్తుంది. పౌడర్ ఓవెన్‌లో క్యూర్ చేయబడినప్పుడు ఆ పౌడర్ ఆ వస్తువుకు జోడించబడి ఉంటుంది, పౌడర్ కోట్‌ను ఏకరీతి, ఘన పొరగా మారుస్తుంది.
PVDF పూతలు
PVDF పూతలు ప్లాస్టిక్‌ల ఫ్లోరోకార్బన్ కుటుంబానికి సరిపోతాయి, ఇవి చాలా రసాయనికంగా మరియు ఉష్ణంగా స్థిరంగా ఉండే బంధాలను ఏర్పరుస్తాయి. ఇది కొన్ని PVDF పూత వేరియంట్‌లను చాలా కాలం పాటు కనిష్ట క్షీణతతో (AAMA 2605 వంటి) కఠినమైన అవసరాలను స్థిరంగా తీర్చడానికి లేదా అధిగమించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ పూతలు ఎలా వర్తిస్తాయి అని మీరు ఆశ్చర్యపోవచ్చు.
PVDF దరఖాస్తు ప్రక్రియ
అల్యూమినియం కోసం PVDF పూతలు లిక్విడ్ స్ప్రే కోటింగ్ గన్ ద్వారా పెయింటింగ్ బూత్‌లో వర్తించబడతాయి. కింది దశలు అధిక-నాణ్యత PVDF పూతను పూర్తి చేయడానికి పూర్తి ప్రక్రియను వివరిస్తాయి:
- ఉపరితల తయారీ- ఏదైనా అధిక-నాణ్యత పూతకు మంచి ఉపరితల తయారీ అవసరం. మంచి PVDF పూత సంశ్లేషణకు అల్యూమినియం ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం, డీగ్రేసింగ్ చేయడం మరియు డీఆక్సిడైజింగ్ (రస్ట్ తొలగించడం) అవసరం. సుపీరియర్ PVDF కోటింగ్‌లకు ప్రైమర్‌కు ముందు క్రోమ్ ఆధారిత మార్పిడి పూత దరఖాస్తు అవసరం.
- ప్రైమర్- ప్రైమర్ ప్రభావవంతంగా లోహపు ఉపరితలాన్ని స్థిరపరుస్తుంది మరియు టాప్ పూత కోసం సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది.
- PVDF టాప్ పూత- టాప్ పూత యొక్క దరఖాస్తుతో పాటు రంగు వర్ణద్రవ్యం కణాలు జోడించబడతాయి. టాప్ పూత సూర్యరశ్మి మరియు నీటి నుండి నష్టానికి నిరోధకతతో పూతని అందించడానికి పనిచేస్తుంది, అలాగే రాపిడి నిరోధకతను పెంచుతుంది. ఈ దశ తర్వాత పూత తప్పనిసరిగా నయమవుతుంది. పై పూత అనేది PVDF పూత వ్యవస్థలో మందపాటి పొర.
- PVDF క్లియర్ కోటింగ్– 3-పొర PVDF పూత ప్రక్రియలో, తుది పొర అనేది స్పష్టమైన పూత, ఇది పర్యావరణం నుండి అదనపు రక్షణను అందిస్తుంది మరియు టాప్‌కోట్ రంగును దెబ్బతినకుండా అనుమతిస్తుంది. ఈ పూత పొరను కూడా నయం చేయాలి.
నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం అవసరమైతే, పైన వివరించిన 3-కోట్ పద్ధతికి బదులుగా 2-కోట్ లేదా 4-కోట్ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు.
PVDF పూతలను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ముఖ్య ప్రయోజనాలు
- అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాలు (VOCలు) కలిగి ఉన్న డిప్ పూత కంటే పర్యావరణ అనుకూలమైనది
- సూర్యరశ్మికి నిరోధకత
- తుప్పు మరియు సుద్దకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది
- ధరించడానికి మరియు రాపిడికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది
- అధిక రంగు స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది (క్షీణించడాన్ని నిరోధిస్తుంది)
- రసాయనాలు మరియు కాలుష్యానికి అధిక నిరోధకత
- కనిష్ట నిర్వహణతో దీర్ఘకాలం ఉంటుంది
PVDF మరియు పౌడర్ కోటింగ్‌లను పోల్చడం
PVDF పూతలు మరియు పౌడర్ కోటింగ్‌ల మధ్య ప్రాథమిక తేడాలు PVDF పూతలు:
- మాడ్యులేటెడ్ ఫ్లూయిడ్ పెయింట్‌ను ఉపయోగించండి, అయితే పౌడర్ కోటింగ్‌లు ఎలక్ట్రోస్టాటిక్‌గా అప్లైడ్ పౌడర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి
- పౌడర్ కోటింగ్‌ల కంటే సన్నగా ఉంటాయి
- గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సమర్థవంతంగా నయం చేయవచ్చు, అయితే పొడి పూతలను తప్పనిసరిగా కాల్చాలి
- సూర్యరశ్మికి (UV రేడియేషన్) నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, అయితే పొడి పూతలు బహిర్గతమైతే కాలక్రమేణా వాడిపోతాయి
- మాట్టే ముగింపు మాత్రమే ఉంటుంది, అయితే పౌడర్ కోటింగ్‌లు పూర్తి స్థాయి రంగులు మరియు ముగింపులలో రావచ్చు
- పౌడర్ కోటింగ్‌ల కంటే ఖరీదైనవి, ఇవి చౌకగా ఉంటాయి మరియు అధికంగా స్ప్రే చేసిన పొడిని తిరిగి ఉపయోగించడం ద్వారా అదనపు ఖర్చును ఆదా చేయవచ్చు
నేను ఆర్కిటెక్చరల్ అల్యూమినియంను PVDFతో కోట్ చేయాలా?
ఇది మీ కచ్చితమైన అప్లికేషన్‌లపై ఆధారపడి ఉండవచ్చు కానీ మీరు అత్యంత మన్నికైన, పర్యావరణ నిరోధక మరియు దీర్ఘకాలం ఉండే ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ లేదా రోల్డ్ అల్యూమినియం ఉత్పత్తులను కోరుకుంటే, PVDF పూతలు మీకు సరైనవి కావచ్చు.
